Mae'r broses weithgynhyrchu o PCBs 8 haen yn cynnwys sawl cam allweddol sy'n hanfodol i sicrhau bod byrddau dibynadwy o ansawdd uchel yn cael eu cynhyrchu'n llwyddiannus.O'r cynllun dylunio i'r cynulliad terfynol, mae pob cam yn chwarae rhan hanfodol wrth gyflawni PCB swyddogaethol, gwydn ac effeithlon.
Yn gyntaf, y cam cyntaf yn y broses weithgynhyrchu PCB 8-haen yw dylunio a gosodiad.Mae hyn yn cynnwys creu glasbrint o'r bwrdd, pennu lleoliad cydrannau, a phenderfynu ar lwybro olion. Mae'r cam hwn fel arfer yn defnyddio offer meddalwedd dylunio fel Altium Designer neu EagleCAD i greu cynrychiolaeth ddigidol o'r PCB.
Ar ôl i'r dyluniad gael ei gwblhau, y cam nesaf yw gwneuthuriad y bwrdd cylched.Mae'r broses weithgynhyrchu yn dechrau gyda dewis y deunydd swbstrad mwyaf addas, fel arfer epocsi wedi'i atgyfnerthu â gwydr ffibr, a elwir yn FR-4. Mae gan y deunydd hwn gryfder mecanyddol rhagorol a phriodweddau insiwleiddio, gan ei wneud yn ddelfrydol ar gyfer gweithgynhyrchu PCB.
Mae'r broses weithgynhyrchu yn cynnwys sawl is-gam, gan gynnwys ysgythru, aliniad haenau a drilio.Defnyddir ysgythriad i dynnu gormod o gopr o'r swbstrad, gan adael olion a phadiau ar ôl. Yna perfformir aliniad haen i bentyrru gwahanol haenau'r PCB yn gywir. Mae manwl gywirdeb yn hanfodol yn ystod y cam hwn i sicrhau bod yr haenau mewnol ac allanol wedi'u halinio'n iawn.
Mae drilio yn gam pwysig arall yn y broses weithgynhyrchu PCB 8-haen.Mae'n golygu drilio tyllau manwl gywir yn y PCB i alluogi cysylltiadau trydanol rhwng gwahanol haenau. Gellir llenwi'r tyllau hyn, a elwir yn vias, â deunydd dargludol i ddarparu cysylltiadau rhwng haenau, a thrwy hynny wella ymarferoldeb a dibynadwyedd y PCB.
Ar ôl cwblhau'r broses weithgynhyrchu, y cam nesaf yw defnyddio mwgwd sodr ac argraffu sgrin ar gyfer marcio cydrannau.Mae mwgwd sodr yn haen denau o bolymer ffotodelweddadwy hylif a ddefnyddir i amddiffyn olion copr rhag ocsideiddio ac atal pontydd sodro yn ystod y cynulliad. Mae'r haen sgrîn sidan, ar y llaw arall, yn darparu disgrifiad o'r gydran, dynodwyr cyfeirio, a gwybodaeth sylfaenol arall.
Ar ôl cymhwyso'r mwgwd solder ac argraffu sgrin, bydd y bwrdd cylched yn mynd trwy broses o'r enw argraffu sgrin past solder.Mae'r cam hwn yn cynnwys defnyddio stensil i adneuo haen denau o bast sodro ar wyneb y bwrdd cylched. Mae past solder yn cynnwys gronynnau aloi metel sy'n toddi yn ystod y broses sodro reflow i ffurfio cysylltiad trydanol cryf a dibynadwy rhwng y gydran a'r PCB.
Ar ôl cymhwyso'r past solder, defnyddir peiriant dewis a gosod awtomataidd i osod y cydrannau ar y PCB.Mae'r peiriannau hyn yn gosod cydrannau'n gywir mewn ardaloedd dynodedig yn seiliedig ar ddyluniadau gosodiad. Mae'r cydrannau'n cael eu dal yn eu lle gyda past solder, gan ffurfio cysylltiadau mecanyddol a thrydanol dros dro.
Y cam olaf yn y broses weithgynhyrchu PCB 8-haen yw sodro reflow.Mae'r broses yn cynnwys gosod y bwrdd cylched cyfan i lefel tymheredd rheoledig, toddi'r past solder a bondio'r cydrannau i'r bwrdd yn barhaol. Mae'r broses sodro reflow yn sicrhau cysylltiad trydanol cryf a dibynadwy tra'n osgoi difrod i gydrannau oherwydd gorboethi.
Ar ôl i'r broses sodro reflow gael ei chwblhau, caiff y PCB ei archwilio a'i brofi'n drylwyr i sicrhau ei ymarferoldeb a'i ansawdd.Perfformio amrywiol brofion megis archwiliadau gweledol, profion parhad trydanol, a phrofion swyddogaethol i nodi unrhyw ddiffygion neu broblemau.
I grynhoi, mae'rProses weithgynhyrchu PCB 8-haenyn cynnwys cyfres o gamau hanfodol sy'n hanfodol i gynhyrchu bwrdd dibynadwy ac effeithlon.O ddylunio a gosodiad i weithgynhyrchu, cydosod a phrofi, mae pob cam yn cyfrannu at ansawdd ac ymarferoldeb cyffredinol y PCB. Trwy ddilyn y camau hyn yn fanwl gywir a chan roi sylw i fanylion, gall gweithgynhyrchwyr gynhyrchu PCBs o ansawdd uchel sy'n bodloni amrywiaeth o ofynion cymhwyso.
Amser post: Medi-26-2023
Yn ol
