Yn y diwydiant electroneg cystadleuol heddiw, mae angen cynyddol am fyrddau cylched printiedig arloesol, effeithlon (PCBs). Wrth i'r diwydiant dyfu, felly hefyd yr angen am PCBs a all wrthsefyll amodau amgylcheddol amrywiol a bodloni gofynion dyfeisiau electronig cymhleth. Dyma lle mae'r cysyniad o PCB anhyblyg-hyblyg hyblyg yn dod i rym.
Mae byrddau anhyblyg-fflecs yn cynnig cyfuniad unigryw o ddeunyddiau anhyblyg a hyblyg, gan eu gwneud yn ddelfrydol ar gyfer cymwysiadau sydd angen gwydnwch a hyblygrwydd. Mae'r byrddau hyn i'w cael yn gyffredin mewn offer meddygol, systemau awyrofod, a chymwysiadau dibynadwyedd uchel eraill.
Mae rheoli rhwystriant yn agwedd allweddol sy'n effeithio'n fawr ar berfformiad byrddau anhyblyg-fflecs. Rhwystriant yw'r gwrthiant y mae cylched yn ei roi i lif y cerrynt eiledol (AC). Mae rheolaeth rhwystriant priodol yn hanfodol gan ei fod yn sicrhau trosglwyddiad signal dibynadwy ac yn lleihau colled pŵer.
Yn y blog hwn , bydd Capel yn archwilio pum ffactor a all effeithio'n sylweddol ar reolaeth rhwystriant byrddau hyblyg anhyblyg. Mae deall y ffactorau hyn yn hanfodol i ddylunwyr a chynhyrchwyr PCB ddarparu cynhyrchion o ansawdd uchel sy'n cwrdd â gofynion y byd sy'n cael ei yrru gan dechnoleg heddiw.
1. Bydd swbstradau gwahanol yn effeithio ar y gwerth rhwystriant:
Ar gyfer PCB Flex Rigid-Flex, mae'r gwahaniaeth yn y deunydd sylfaen yn cael effaith ar y gwerth rhwystriant. Mewn byrddau anhyblyg-fflecs, fel arfer mae gan y swbstrad hyblyg a'r swbstrad anhyblyg wahanol gysonion dielectrig a dargludedd, a fydd yn achosi problemau diffyg cyfatebiaeth rhwystriant ar y rhyngwyneb rhwng y ddau swbstrad.
Yn benodol, mae gan swbstradau hyblyg gysonyn dielectrig uwch a dargludedd trydanol is, tra bod gan swbstradau caled gysonyn dielectrig is a dargludedd trydanol uwch. Pan fydd y signal yn lluosogi yn y bwrdd cylched anhyblyg-flex, bydd adlewyrchiad a thrawsyriant ar ryngwyneb y swbstrad pcb anhyblyg-hyblyg. Mae'r ffenomenau adlewyrchu a throsglwyddo hyn yn achosi rhwystriant y signal i newid, hynny yw, diffyg cyfatebiaeth rhwystriant.
Er mwyn rheoli rhwystriant y pcb hyblyg-anhyblyg yn well, gellir mabwysiadu'r dulliau canlynol:
Dewis swbstrad:dewiswch gyfuniad o swbstradau cylched fflecs anhyblyg fel bod eu cysonyn dielectrig a'u dargludedd mor agos â phosibl i leihau'r broblem o ddiffyg cyfatebiaeth rhwystriant;
Triniaeth rhyngwyneb:triniaeth arbennig ar gyfer y rhyngwyneb rhwng swbstradau fflecs anhyblyg pcb, megis defnyddio haen rhyngwyneb arbennig neu ffilm wedi'i lamineiddio, i wella paru rhwystriant i raddau;
Rheolaeth wasgu:Yn y broses weithgynhyrchu o pcb hyblyg anhyblyg, mae paramedrau megis tymheredd, pwysau ac amser yn cael eu rheoli'n llym i sicrhau bondio da o swbstradau bwrdd cylched fflecs anhyblyg a lleihau newidiadau rhwystriant;
Efelychu a dadfygio:Trwy efelychu a dadansoddi lluosogiad y signal yn y pcb hyblyg anhyblyg, darganfyddwch broblem diffyg cyfatebiaeth rhwystriant, a gwnewch addasiadau ac optimeiddio cyfatebol.
2. Mae bylchiad lled llinell yn ffactor pwysig sy'n effeithio ar reoli rhwystriant:
Yn y bwrdd anhyblyg-fflecs, mae'r bylchiad lled llinell yn un o'r ffactorau pwysig sy'n effeithio ar reolaeth rhwystriant. Mae lled y llinell (hy lled y wifren) a'r bylchiad llinell (hy y pellter rhwng gwifrau cyfagos) yn pennu geometreg y llwybr presennol, sydd yn ei dro yn effeithio ar nodweddion trawsyrru a gwerth rhwystriant y signal.
Mae'r canlynol yn ddylanwad y bylchau lled llinell ar reolaeth rhwystriant y bwrdd anhyblyg-fflecs:
Rhwystr Sylfaenol:Mae bylchau rhwng llinellau yn hanfodol ar gyfer rheoli'r rhwystriant sylfaenol (hy, rhwystriant nodweddiadol llinellau microstrip, ceblau cyfechelog, ac ati). Yn ôl theori llinell drawsyrru, mae ffactorau megis lled llinell, bylchau llinell, a thrwch swbstrad ar y cyd yn pennu rhwystriant nodweddiadol llinell drosglwyddo. Pan fydd y bylchau lled llinell yn newid, bydd yn arwain at newid yn y rhwystriant nodweddiadol, a thrwy hynny effeithio ar effaith trosglwyddo'r signal.
Paru rhwystriant:Mae angen paru rhwystriant yn aml mewn byrddau fflecs anhyblyg i sicrhau'r trosglwyddiad gorau o signalau trwy'r gylched gyfan. Fel arfer mae angen i baru rhwystriant addasu'r bylchau lled llinell i'w gyflawni. Er enghraifft, mewn llinell microstrip, gellir cyfateb rhwystriant nodweddiadol y llinell drosglwyddo i'r rhwystriant sy'n ofynnol gan y system trwy addasu lled y dargludyddion a'r gofod rhwng dargludyddion cyfagos.
Crosstalk a Cholled:Mae bylchau rhwng llinellau hefyd yn cael effaith bwysig ar reoli crosstalk a cholled. Pan fo'r bylchau lled llinell yn fach, mae'r effaith gyplu maes trydan rhwng gwifrau cyfagos yn cael ei wella, a allai arwain at gynnydd mewn crosstalk. Yn ogystal, mae lled gwifrau llai a bylchau gwifrau mwy yn arwain at ddosbarthiad cerrynt mwy crynodedig, gan gynyddu ymwrthedd a cholled gwifrau.
3. Mae trwch y deunydd hefyd yn ffactor pwysig sy'n effeithio ar reolaeth rhwystriant y bwrdd anhyblyg-fflecs:
Mae amrywiadau mewn trwch deunydd yn effeithio'n uniongyrchol ar rwystr nodweddiadol y llinell drosglwyddo.
Y canlynol yw effaith trwch deunydd ar reolaeth rhwystriant byrddau fflecs anhyblyg:
Rhwystr nodwedd y llinell drosglwyddo:Mae rhwystriant nodweddiadol llinell drawsyrru yn cyfeirio at y berthynas gyfrannol rhwng y cerrynt a'r foltedd ar y llinell drawsyrru ar amledd penodol. Yn y bwrdd anhyblyg-fflecs, bydd trwch y deunydd yn effeithio ar werth rhwystriant nodweddiadol y llinell drosglwyddo. Yn gyffredinol, pan fydd trwch y deunydd yn dod yn deneuach, bydd y rhwystriant nodweddiadol yn cynyddu; a phan fydd trwch y deunydd yn dod yn fwy trwchus, bydd y rhwystriant nodweddiadol yn lleihau. Felly, wrth ddylunio bwrdd anhyblyg-fflecs, mae angen dewis trwch deunydd priodol i gyflawni'r rhwystriant nodweddiadol gofynnol yn unol â gofynion y system a nodweddion trosglwyddo signal.
Cymhareb Llinell-i-Ofod:Bydd amrywiadau mewn trwch deunydd hefyd yn effeithio ar y gymhareb llinell-i-bylchu. Yn ôl y ddamcaniaeth llinell drosglwyddo, mae'r rhwystriant nodweddiadol yn gymesur â'r gymhareb lled llinell i ofod. Pan fydd trwch y deunydd yn newid, er mwyn cynnal sefydlogrwydd y rhwystriant nodweddiadol, mae angen addasu'r gymhareb lled llinell a bylchau llinell yn unol â hynny. Er enghraifft, pan fydd trwch y deunydd yn cael ei leihau, er mwyn cadw'r rhwystriant nodweddiadol yn gyson, mae angen lleihau lled y llinell yn unol â hynny, a dylid lleihau'r bylchau llinell yn gyfatebol i gadw'r gymhareb lled llinell i ofod yn ddigyfnewid.
4. Mae goddefgarwch copr electroplated hefyd yn ffactor sy'n effeithio ar reolaeth rhwystriant y bwrdd anhyblyg hyblyg:
Mae copr electroplatiedig yn haen ddargludol a ddefnyddir yn gyffredin mewn byrddau fflecs anhyblyg, a bydd newidiadau yn ei drwch a'i oddefgarwch yn effeithio'n uniongyrchol ar rwystriant nodweddiadol y bwrdd.
Y canlynol yw dylanwad goddefgarwch copr electroplatio ar reolaeth rhwystriant byrddau anhyblyg hyblyg:
Goddefgarwch trwch copr electroplatiedig:Mae trwch copr electroplated yn un o'r ffactorau allweddol sy'n effeithio ar rwystriant y bwrdd anhyblyg-fflecs. Os yw goddefgarwch trwch copr electroplatiedig yn rhy fawr, bydd trwch yr haen dargludol ar y plât yn newid, a thrwy hynny effeithio ar rwystriant nodweddiadol y plât. Felly, wrth weithgynhyrchu byrddau anhyblyg fflecs, mae angen rheoli goddefgarwch trwch copr electroplatiedig yn llym i sicrhau sefydlogrwydd rhwystriant nodweddiadol.
Unffurfiaeth copr electroplatio:Yn ogystal â goddefgarwch trwch, mae unffurfiaeth electroplatio copr hefyd yn effeithio ar reolaeth rhwystriant byrddau anhyblyg-fflecs. Os oes dosbarthiad anwastad o'r haen copr electroplated ar y bwrdd, gan arwain at drwch gwahanol o'r copr electroplated ar wahanol rannau o'r bwrdd, bydd y rhwystriant nodweddiadol hefyd yn newid. Felly, mae angen sicrhau unffurfiaeth copr electroplatiedig i sicrhau cysondeb rhwystriant nodweddiadol wrth weithgynhyrchu byrddau meddal ac anhyblyg.
5. Mae goddefgarwch ysgythru hefyd yn ffactor pwysig sy'n effeithio ar reolaeth rhwystriant byrddau anhyblyg-fflecs:
Mae goddefgarwch ysgythru yn cyfeirio at wyriad trwch y plât y gellir ei reoli wrth ysgythru yn y broses o weithgynhyrchu byrddau anhyblyg hyblyg.
Mae'r canlynol yn effeithiau goddefiannau ysgythru ar reolaeth rhwystriant byrddau fflecs anhyblyg:
Paru rhwystriant bwrdd anhyblyg-fflecs: Yn y broses weithgynhyrchu o fwrdd anhyblyg-fflecs, defnyddir ysgythru fel arfer i reoli gwerth rhwystriant nodweddiadol. Trwy ysgythru, gellir addasu lled yr haen dargludol i gyflawni'r gwerth rhwystriant sy'n ofynnol gan y dyluniad. Fodd bynnag, yn ystod y broses ysgythru, gan y gall fod gan gyflymder ysgythru yr hydoddiant ysgythru ar y plât oddefgarwch penodol, efallai y bydd gwyriadau yn lled yr haen dargludol ar ôl ysgythru, sy'n effeithio ar reolaeth fanwl gywir y rhwystriant nodweddiadol.
Cysondeb mewn rhwystriant nodweddiadol:Gall goddefiannau ysgythru hefyd arwain at wahaniaethau yn nhrwch yr haen dargludol mewn gwahanol ranbarthau, gan arwain at rwystriant nodweddiadol anghyson. Gall anghysondeb y rhwystriant nodweddiadol effeithio ar berfformiad trosglwyddo'r signal, sy'n arbennig o bwysig mewn cyfathrebu cyflym neu gymwysiadau amledd uchel.
Mae rheoli rhwystriant yn agwedd bwysig ar ddylunio a gwneuthuriad PCB Flex Rigid-Flex.Mae cyflawni gwerthoedd rhwystriant cywir a chyson yn hanfodol i drosglwyddo signal dibynadwy a pherfformiad cyffredinol dyfeisiau electronig.Felly trwy roi sylw manwl i ddewis swbstrad, geometreg hybrin, trwch deuelectrig rheoledig, goddefiannau platio copr, a goddefiannau etch, gall dylunwyr a gweithgynhyrchwyr PCB gyflwyno byrddau anhyblyg-fflecs cadarn o ansawdd uchel yn llwyddiannus sy'n bodloni gofynion llym y diwydiant. 15 mlynedd o rannu profiad diwydiant, rwy'n gobeithio y gall Capel ddod â help defnyddiol i chi. Am fwy o gwestiynau bwrdd cylched, cysylltwch â ni yn uniongyrchol, bydd tîm arbenigol bwrdd cylched proffesiynol Capel yn eich ateb ar-lein.
Amser post: Awst-22-2023
Yn ol
