Bwrdd anhyblyg-fflecs: Rhagofalon ac Atebion mewn Cynhyrchu Torfol

Mae datblygiad cyflym y diwydiant electroneg wedi arwain at gymhwyso bwrdd anhyblyg-fflecs yn eang. Fodd bynnag, oherwydd gwahaniaethau cryfder, technoleg, profiad, proses gynhyrchu, gallu proses a chyfluniad offer gwahanol weithgynhyrchwyr, mae problemau ansawdd byrddau anhyblyg-fflecs yn y broses gynhyrchu màs hefyd yn wahanol.Bydd y Capel canlynol yn esbonio'n fanwl y ddau broblem a datrysiad cyffredin a fydd yn digwydd wrth gynhyrchu byrddau anhyblyg hyblyg ar raddfa fawr.

Yn y broses gynhyrchu màs o fyrddau anhyblyg-fflecs, mae tunio gwael yn broblem gyffredin. Gall tunio gwael arwain at ansefydlog

cymalau sodr ac yn effeithio ar ddibynadwyedd cynnyrch.

Dyma rai o achosion posibl tunio gwael:

1. problem glanhau:Os na chaiff wyneb y bwrdd cylched ei lanhau'n drylwyr cyn tunio, gall arwain at sodro gwael;

2. Nid yw'r tymheredd sodro yn addas:os yw'r tymheredd sodro yn rhy uchel neu'n rhy isel, gall arwain at dunio gwael;

3. Problemau ansawdd past solder:gall past solder o ansawdd isel arwain at dunio gwael;

4. Problemau ansawdd cydrannau SMD:Os nad yw ansawdd pad cydrannau SMD yn ddelfrydol, bydd hefyd yn arwain at tunio gwael;

5. Gweithrediad weldio anghywir:Gall gweithrediad weldio anghywir hefyd arwain at dunio gwael.

Er mwyn osgoi neu ddatrys y problemau sodro gwael hyn yn well, rhowch sylw i'r pwyntiau canlynol:

1. Sicrhewch fod wyneb y bwrdd yn cael ei lanhau'n drylwyr i gael gwared ar olew, llwch ac amhureddau eraill cyn tunio;

2. Rheoli tymheredd ac amser tunio: Yn y broses o dunio, mae'n bwysig iawn rheoli tymheredd ac amser tunio. Gwnewch yn siŵr eich bod chi'n defnyddio'r tymheredd sodro cywir a gwnewch addasiadau priodol yn unol â'r deunyddiau a'r anghenion sodro. Tymheredd gormodol a rhy hir Gall yr amser achosi i'r cymalau sodr orboethi neu doddi, a hyd yn oed achosi difrod i'r bwrdd anhyblyg-fflecs. I'r gwrthwyneb, gall tymheredd ac amser rhy isel achosi i'r deunydd sodr beidio â gwlychu a gwasgaru'n llwyr i'r cymal sodr, gan ffurfio uniad sodr gwan;

3. Dewiswch y deunydd sodro priodol: dewiswch gyflenwr past solder dibynadwy, sicrhewch ei fod yn cyfateb i ddeunydd y bwrdd anhyblyg-fflecs, a sicrhewch fod yr amodau ar gyfer storio a defnyddio'r past solder yn dda.
Dewiswch ddeunyddiau sodro o ansawdd uchel i sicrhau bod gan y deunyddiau sodro wlybedd da a phwynt toddi priodol, fel y gellir eu dosbarthu'n gyfartal a ffurfio cymalau sodro sefydlog yn ystod y broses tunio;

4. Gwnewch yn siŵr eich bod yn defnyddio cydrannau clwt o ansawdd da, a gwirio gwastadrwydd a gorchudd y pad;

5. Hyfforddi a gwella sgiliau gweithredu weldio i sicrhau'r dull sodro a'r amser cywir;

6. Rheoli trwch ac unffurfiaeth y tun: sicrhau bod y tun wedi'i ddosbarthu'n gyfartal ar y pwynt sodro er mwyn osgoi crynodiad lleol ac anwastadrwydd. Gellir defnyddio offer a thechnegau priodol, megis peiriannau tunio neu offer tunio awtomatig, i sicrhau dosbarthiad cyfartal a thrwch priodol o ddeunydd sodro;

7. Archwilio a phrofi'n rheolaidd: Cynhelir archwiliadau a phrofion rheolaidd i sicrhau ansawdd cymalau sodro'r bwrdd anhyblyg-fflecs. Gellir asesu ansawdd a dibynadwyedd cymalau solder trwy ddefnyddio archwiliad gweledol, profi tynnu, ac ati Dod o hyd i broblem tunio gwael a'i datrys mewn pryd i osgoi problemau ansawdd a methiannau mewn cynhyrchiad dilynol.

Mae trwch copr twll annigonol a phlatio copr twll anwastad hefyd yn broblemau a all ddigwydd wrth gynhyrchu màs

byrddau anhyblyg-fflecs. Gall y problemau hyn effeithio ar ansawdd y cynnyrch. Mae'r canlynol yn dadansoddi'r rhesymau a

atebion a allai achosi'r broblem hon:

Rheswm:

1. problem pretreatment:Cyn electroplating, y pretreatment y wal twll yn bwysig iawn. Os oes problemau megis cyrydiad, halogiad neu anwastadrwydd yn y wal twll, bydd yn effeithio ar unffurfiaeth ac adlyniad y broses platio. Gwnewch yn siŵr bod waliau'r twll yn cael eu glanhau'n drylwyr i gael gwared ar unrhyw halogion a haenau ocsid.

2. Platio ateb ffurfio problem:Gall ffurfio hydoddiant platio anghywir hefyd arwain at blatio anwastad. Dylid rheoli cyfansoddiad a chrynodiad yr ateb platio yn llym a'i addasu i sicrhau unffurfiaeth a sefydlogrwydd yn ystod y broses blatio.

3. Y broblem o baramedrau electroplatio:mae paramedrau electroplatio yn cynnwys dwysedd cyfredol, amser electroplatio a thymheredd, ac ati. Gall gosodiadau paramedr platio anghywir arwain at broblemau platio anwastad a thrwch annigonol. Sicrhau bod paramedrau platio cywir yn cael eu gosod yn unol â gofynion y cynnyrch a gwneud addasiadau a monitro angenrheidiol.

4. Materion proses:Bydd y camau proses a'r gweithrediadau yn y broses electroplatio hefyd yn effeithio ar unffurfiaeth ac ansawdd electroplatio. Sicrhewch fod gweithredwyr yn dilyn llif y broses yn llym ac yn defnyddio offer ac offer priodol.

Ateb:

1. Optimeiddio'r broses pretreatment i sicrhau glendid a gwastadrwydd y wal twll.

2. Gwiriwch ac addaswch ffurfiad yr ateb electroplatio yn rheolaidd i sicrhau ei sefydlogrwydd a'i unffurfiaeth.

3. Gosodwch baramedrau platio cywir yn unol â gofynion y cynnyrch, a monitro ac addasu'n agos.

4. Cynnal hyfforddiant staff i wella sgiliau gweithredu prosesau ac ymwybyddiaeth.

5. Cyflwyno system rheoli ansawdd i sicrhau bod pob cyswllt wedi mynd trwy reolaeth a phrofi ansawdd llym.

6. Cryfhau rheoli a chofnodi data: sefydlu system rheoli a chofnodi data gyflawn i gofnodi canlyniadau prawf trwch copr twll ac unffurfiaeth platio. Trwy'r ystadegau a'r dadansoddiad o ddata, gellir dod o hyd i'r sefyllfa annormal o drwch copr twll ac unffurfiaeth electroplatio mewn pryd, a dylid cymryd mesurau cyfatebol i addasu a gwella.

Yr uchod yw'r ddwy broblem fawr o dunio gwael, trwch copr twll annigonol, a phlatio copr twll anwastad sy'n digwydd yn aml mewn bwrdd anhyblyg-fflecs.Gobeithiaf y bydd y dadansoddiad a’r dulliau a ddarparwyd gan Capel o gymorth i bawb. Am fwy o gwestiynau bwrdd cylched printiedig eraill, ymgynghorwch â thîm arbenigol Capel, bydd 15 mlynedd o brofiad proffesiynol a thechnegol bwrdd cylched yn hebrwng eich prosiect.